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TPE手柄压延成型工艺

1、工艺流程

压延薄膜和片材的成型一般要经过塑化喂料、压延成型工序。

塑化喂料

这道工序是将材料进行塑化、挤出过滤或通过开炼机进一步炼塑,最后将塑化好的物料送入压延机成型。

压延成型

这道工序是将喂入压延机的料坯在连续通过压延机延展后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜或片材。


2、工艺控制因素

影响压延制品质量的因素很多,主要有:原材料、工艺条件(如辊温、辊速、辊距等)。机械设备(如辊筒的变形等),以及生产辅助过程中的各种因素。现将主要工艺控制因素分述如下。

原料性能

一般说来,使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂,热稳定性较好,制品的物理力学性能较好,但会增加压延温度和设备的负荷,不利于生产较薄的制品。此外,树脂的灰分、水分和挥发物含量不能太大,灰分过高会降低制品的透明度,而水分和挥发物含量太高会使制品产生气泡。

辊温和辊速

TPE包胶物料在压延成型时所需的热量,一部分由加热辊筒供给,另一部分来自物料与辊筒之间的磨擦以及由于辊隙间料流速度不一致所产生的物料自身的剪切作用。产生磨擦热的大小除与辊速快慢有关外,还与物料的粘度有关。

辊筒的速比

压延机相邻两个辊筒的线速度之比称为辊筒的速比。

辊距和存料

TPE密封条压延机各辊筒的间距均可调节,其目的是为了适应各种制品不同厚度的要求,以及改变辊筒间隙中的存料量。