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TPE注塑制品的粘合现象怎么处理

      注射成型又称注射成型,是一种注塑同时注射成型的方法。TPV材料的注射成型是TPE、TPV材料的主要成型方法,而注射成型是涉及模具设计、模具制造、原材料特性及原材料预处理的方法。成形过程、注塑机操作等多方面因素,以及与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工过程。其结果是,TPE注塑产品存在着不同的缺陷。为何TPE注塑产品出现粘连的现象?TPE注射成型产品的粘结采用什么方法解决?下面是毅锦小编的整理。

      TPE注塑制品的粘合现象主要是由于老化产生较低相对分子质量的聚合物及增塑剂,稳定剂迁移到表面造成。但是不管是哪一种情况,都可以通过红外光谱(IR)等分析方法,通过对其发粘剂进行分析,就能比较容易地确定与之相关的物质。其主要原因是模压温度过高,聚合物在热分解过程中形成较低的相对分子质量物质。成形过程中的剪切生热有时还能暂时达到较高的温度,但成形过程中的设定温度本身并没有达到热解温度。

      为解决TPE注塑制品的粘结现象、降低成型温度、降低剪切、在氮气净化液压缸缸内工作,效果良好。此外,在成型过程中,胶料在成型过程中长时间处于熔化状态,有时还会由于热老化而出现粘合现象。使用于高温的产品极易发生粘连现象。所以,稳定剂、软化剂的选用及用量的确定十分重要。

100系列通用级TPE