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TPE颗粒表面粘附的原因是什么

许多行业加工厂的客户在注塑过程中会遇到热塑性弹性体TPE粘附的问题。在这里,我们将分析TPE颗粒表面粘附的原因?如何解决这个问题?

TPE颗粒表面粘附的原因是什么?两种常见情况:

1.过量的滑剂。

在TPE混合系统中加入少量的表面滑剂,可以改善材料或产品表面的光滑感。但如果添加量超过一定限度,多余的滑剂会出现(迁移)在材料或产品表面,感觉粘稠,严重影响产品质量。

如何解决:在制作TPE产品时,图片表面的光滑感觉是一件好事。但我们需要注意添加量,掌握尺寸,否则事情会逆转,想要做光滑的感觉,终产品粘性和其他不希望的结果。

TPE颗粒表面粘附的原因是什么?

2.成型温度过高。

与树脂相比,软热塑性弹性体表面更容易

原因:主要是由于老化而产生的相对分子质量低的聚合物和增塑剂。稳定剂迁移到表面。然而,无论在哪种情况下,红外光谱(IR)和其他分析方法都可以通过分析粘合成分更容易地确定相关物质。

粘结主要是由于成型温度过高,聚合物因热分解而形成相对分子质量较低的物质。虽然成型机的设定温度本身没有达到热分解温度,但成型过程中的剪切热有时会暂时达到高温。

如何解决:作为降低成型温度的对策。低剪切,氮气净化成型机液压缸内部非常有效。此外,当成型机暂停时,胶水长期保持在成型机的模腔内,有时由于热老化而粘附。此外,在高温下使用的产品很容易粘附。因此,稳定剂的选择和软化剂的数量非常重要。

TPE颗粒表面粘附的原因是什么?此外,当成型机暂停时,胶水长期保持在成型机的模腔中,有时会因热老化而粘附。此外,在高温下使用的产品很容易粘附。因此,稳定剂的选择和软化剂的数量非常重要。


流涎(涂覆)薄膜TPE