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TPE产品缩水是怎么样导致的

TPE产品缩水主要是指冷却硬化过程中产品体积缩水,壁厚处表面原料拉入,产品表面出现凹陷痕迹。那么TPE缩水的原因是什么呢?如何解决?

TPE缩水通常有以下原因:

1.注塑工艺问题(如注射压力足、模温过高、冷却时间不足等。

2.结构设计问题(胶位厚度不均匀,筋宽与胶位厚度比例不当,产品胶位厚度过厚等。

3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)

4.材料(缩水率差异)

TPE缩水解决方案:

1.增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料,高压会产生飞边,造成塌坑。应适应降低材料温度,降低筒体前段和喷嘴温度,减少进入型腔的熔体体积变化,易于冷固;对于高粘度塑料,应提高筒体温度,使充模容易。当浇口区域发生缩水时,应延长保压时间。

2.提高注射速度可以使零件充满并消除大部分缩水。

3.薄壁制件应提高模具温度,确保材料流畅;壁厚制件应减少模具,以加速表皮的固化和成型。

4.适当增加冷却时间,减少热缩水。延长模具中零件的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,在螺钉前部保留一定的缓冲垫,有利于减少缩水。

5.低精度产品应尽快出模,使其在空气或热水中缓慢冷却,使缩水凹陷平缓,不影响使用。

6.如果温度过高或过低,保压补不会达到效果。

7.胶射量不足,增加了胶射量。

400系列射粘级TPE