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TPE缩水的解决方案有哪些

     在TPE注塑过程中,由于模腔的某些位置压力不足,当熔体开始冷却时,塑料件上壁厚度较大的体积收缩缓慢,形成拉应力。如果TPE塑料制品表面硬度不够,没有熔体补充,TPE表面会被应力拉下,称为收缩。那么TPE收缩的解决方案是什么呢?今天,毅锦将与您分享相关内容。

     TPE缩水的解决方案如下:

     1.提高注射速度可使零件充满,消除大部分收缩。胶射量不足,增加了胶射量。

     2.增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于高流动性TPE塑料,高压会产生飞边,导致坑塌陷。应适应降低材料温度、气缸前部和喷嘴温度,减少进入腔的熔体体积变化,易于冷固;对于高粘度塑料,应提高气缸温度,使模具易于充电。当浇筑面积缩小时,应延长压力保护时间。

     3.适当增加冷却时间,减少热收缩。延长模具零件的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,在螺钉前保留一定的缓冲垫,有利于减少收缩。

     4.薄壁零件应提高模具温度,保证材料光滑,减少壁厚零件的模具,加速表皮的固化和成型。

     5.低精度产品应尽快成型,使其在空气或热水中慢慢冷却,使收缩凹陷平缓,不影响使用。

     TPE的收缩率通常在1.2~2.5%左右。TPE混合系统的不同组成和比例对TPE胶的收缩率有很大影响。一般TPE(基于SEBS,SBS)的收缩率为1.6~1.8%,但对于一些超软硬度的TPE或填充高组分的TPE,收缩率处于较高或较低限。

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