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TPR色差不准的原因及解决方法

TPR原材料属于环保软塑料,是一种橡胶弹性,可直接加工(如注塑、挤压、吹塑等)。热塑性软橡胶,具有一般橡胶弹性和良好的耐磨性,优异的防滑和减震性能,其柔软舒适性优于橡胶。因此,我们经常可以看到各种各样的生活,丰富的颜色,不同的形式TPR产品。不过,有很多朋友反映,在TPR在配色过程中,由于各种原因,有时会出现色差问题。所以你知道TPR原料配色出现色差,该如何解决?下面毅锦小编为您介绍:

TPR色差不准的原因及解决方法:

1.色母称量不准

有些产品,既定比例,色母差一两个,都可能导致产品色差较大。

解决方法:严格称量色母的数量。在下料前,尽量将色母与主料混合。

2.小分子配合剂迁移

基于相容性、分散性,甚至基本的充油等,TPE在混合系统中引入的操作油、润滑剂等,可能会迁移、沉淀到产品表面,导致产品颜色变暗,产生明显变色。

解决方法:注意系统的充油和锁油,注意添加小分子助剂。

3.色粉分散性差

色粉与主料混合不均匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或混合系统本身不利于色粉的分散,导致色差。

解决方法:在操作过程中搅拌均匀,选用表面活性色粉,减少团聚,再加入扩散助剂,有利于色粉分散。

4.高温变化导致色差

无机色粉重金属容易超标,有机色粉不含重金属,但温差大(超过10)℃),易导致色粉降解变色。
解决方法:尽量控制成型加工温度的稳定性。

5.TPR不同的原材料制造商或批次

由不同的制造商生产TPR原材料,由于配方不同;或同一制造商,不同批次的原材料,由于工艺或质量控制的不稳定性,可能导致不同的配色性能,添加相同比例的色粉或色母,可能存在色差。
解决方法:尽量使用供应商的原材料,并要求供应商控制产品质量。

上面介绍的内容是TPR可能的原因和解决方案是原材料配色的色差。TPR当原料配色出现色差问题时,我们可以通过上述方面逐一进行调查,以解决问题的原因。

TPR