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TPE喷油不太好的原因时什么?

TPE/TPR喷油不太好,问題在哪儿?

A.溶剂缘故

因为软身的胶件都是会有一定程度的形变及延展性,强的溶剂能碓保油漆会紧紧黏附在胶件上,即便软胶料形变亦不容易摆脱。TPE集软胶及硬胶特点为一体。喷油时若出问題,通常是因为在挑选溶剂错误,以致有烧胶,脱油的状况。

1.烧胶–关键出现在TPE原料强度超过70度的胶件的身上,因为应用的溶剂太强,在触碰胶件时把表面明显浸蚀,并留有踪迹,亦就是所谓烧胶出现。

2.脱油–关键出现在TPE原料强度低于70度的胶件的身上。因为应用的溶剂较弱,漆料不可以紧紧贴在胶件表面。软胶件一但形变,漆料自身无法追随样子更改,导致表面分离出来,导致脱油。

TPE原料

B.模件制定

倘若商品表面凸凹不平,如玩偶的脸孔,总会出现烧胶状况。缘故是高低不平的位置一般 有溶剂聚集,烧胶概率当然提升。

C.水口料(翻抄)成分过多

厂家生产时通常都是会增加不一样占比的水口料。但水口料会致胶件的抗化学特性降低,当纯原材料商品能够经受的溶剂,针对带有水口料的商品而言则太强了,因此有烧胶状况出现。

TPE/TPR喷油不太好的解决方案

1.挑选适合的浴剂。通常状况下,首先不建议生产厂家自主配置漆料,而需向技术专业的漆料供应商寻找恊助。

2.尽可能把料位制定为平面,如设计有限,应尽可能稀释漆料,以降低因溶剂堆积而烧胶的危害。

3.水口料分量分配在30%下列。

4.若有喷油的工艺流程,应防止选用带有PP及TPE原料成分的TPE。