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为什么TPR在充油中易变黄?

选择SBS改性造粒的TPE材料不耐老化,透过现象看本质 

热塑性弹性体TPE\TPR共混改性制粒领域内,大家大多以SEBS为主导板材称作TPE,以SBS为主导板材为TPR,今日小编关键解读互联网顾客常常问起的一个问題:TPR(SBS)在充油中易变黄的根本原因

1、TPR(SBS)在充油中易于变黄的关键缘故是:在光氧影响下,填充油中的稠环芳烃吸取紫外光造成单线态氧,加快了抗氧剂的耗费,因此稠环芳烃能顺利地氧化成淡黄色的醌式构造,并且油品中的稠环芳烃成分越高,充油产品变黄速率越快,色调越重。因为抗氧剂不可以合理阻隔稠环芳烃光氧反应过程,因此对提升 产品耐黄变特性的影响并不大,但抗氧剂能够合理地避免 充油胶在热氧條件下变黄。

TPR

2、SBS在光氧自然环境中易变黄,并且在热氧自然环境中易变黄。

3、干胶(未充油的SBS)有良好的耐黄变能力,添加抗氧剂后就更不易变黄,而充油胶即便有抗氧剂的维护也会迅速变黄,这表明充油SBS产品易于变黄的缘故是因为添加填充油后造成的,并不是SBS分子结构本身产生老化导致的。不一样填充油对产品变黄影响也不是同样的,H油填充的试品更快变黄,K油填充的产品耐黄变能力良好。从F油填充产品的试验結果得知,添加摩尔质量为0.1%抗氧剂后能够提升充油SBS产品的耐黄变特性,但提升力度比不上干胶突出。通常充油SBS产品变黄的缘故是填充油中的芳烃造成的。