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TPE​的喷油问题分析

TPE喷油不太好,问題在哪儿?

A.溶剂缘故

针对一般硬身通用性料如ABS及HIPS而言,漆料一般会相互配合一种较弱有机化学性能的溶剂。以保证 胶件在喷油后仍能维持表面光洁而不损物理学抗压强度。另一方面,一般软身的塑料原料,如PVC等,一般都配上有机化学性能极强的溶剂。因为软身的胶件都是会有一定水平的形变及延展性,强的溶剂能碓保油漆会紧紧黏附在胶件上,即便 软塑胶粒形变亦不容易摆脱。TPE集软胶及硬胶特点为一体。喷油时若出问題,通常是因为在挑选溶剂失败,以致有烧胶,脱油的状况。

1.烧胶–关键产生在TPE强度超过70度的胶件的身上,因为应用的溶剂太强,在触碰胶件时把表面比较严重浸蚀,并留有踪迹,亦就是所做烧胶产生。

2.脱油–关键产生在TPE强度低于70度的胶件的身上。因为应用的溶剂较弱,漆料不可以死死地贴在胶件表面。软胶件一但形变,漆料自身无法追随形状更改,导致表面分离出来,导致脱油。

TPE

B.模件设计方案

倘若商品表面凸凹不平,如玩偶的脸孔,经常产生烧胶状况。缘故是高低不平的一部分一般有溶剂聚集,烧胶机遇当然提升。

C.水口料(翻抄)成分过多

厂家生产时一般都是会增加不一样占比的水口料。但水口料会致胶件的抗有机化学性能降低,当纯原材料商品能够承担的溶剂,针对带有水口料的商品而言则太强了,因此有烧胶状况产生。

D.含PP或PE成分的TPE

一些TPE带有PP或PE成分,以提高黏附性能。但PP及PE都属耐酸类强的塑胶粒,故该类TPE制成品喷油性能较弱。