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TPE/TPR注塑的诀窍介绍


一、制品表层如规定严苛,注塑加工前务必干躁。通常为料斗式干躁70~80℃/2h或拖盘干躁80~100℃/1h。针对拖盘干躁,应留意料层薄厚通常不超过50毫米为宜。强烈推荐选用拖盘干躁。若注塑加工出的料条表层有出泡,或割开料条,发现里边有裂缝,或发现制品表层有透射状银丝,就可明确TPE/TPR原材料水分含量太多。

二、尽可能选用超低温注塑加工。在确保塑化品质的前提条件下,尽可能减少挤压溫度,而且运用提升注射工作压力及螺栓转速比来减少溶体黏度,做到提升流通性的目地。当从喷嘴注射出去的料条表层光洁,还捎带光亮,就可明确塑化品质非常好。假如从喷嘴注射出去的料条十分亮,就可明确料筒溫度还可减少。尽可能的选用超低温注塑加工,可降低制冷時间,进而提升顾客生产率。

三、上抛物线溫度设定。螺栓正中间区溫度较大,投料段略低,喷嘴略低。典型性的溫度设定为150~170℃(上料),170~180℃(中间),190~200℃(前侧),180℃(喷嘴)。此溫度设定仅仅做为参照数据信息,实际的溫度可依据不一样TPE,TPR原材料的实际物理性能适度调节。如发现制品內容凸起(汽体包在里面),出模时浇口易破裂,可参考技巧二做调节。

四、保压工作压力尽量小。通常保压工作压力要比注射工作压力要小,保压時间的明确可根据称重制品,以制品净重不会再提升为标准,或是以顾客接受的收拢痕为标准。假如发现出模时浇口易破裂,用技巧二没法见效,那减少保压工作压力应当行得通。

五、如果是多层级注射,速率先慢到快。由于那样,模貝內部汽体非常容易排出来。假如制品內部有汽体包起来(內部凸起),或是有凹坑,用技巧二失效,可选用此方式调整。