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TPE高射速应用在什么情形下

充模速度低,流速平稳,制品尺寸较稳定,波动较小,TPE制品内应力较低,制品内部和外部各向应力趋于一致(如将聚碳酸脂制品浸入四氯化碳,采用高速注射成型,制品有开裂倾向,低速无开裂)。
当充模较慢时,料流温差较大,尤其是浇口前后料的温差较大,可防止出现缩孔、凹陷等现象。但是由于模具延长了充模时间,容易使零件出现分层、粘合不良的熔接痕,不仅影响外观,而且使机械强度大大降低。
在高速注塑时,注塑流速很快,当高速注塑顺利时,熔体迅速充满型腔,注塑温度下降不大,粘度下降也不大,可采用较低的注塑压力,属于热注塑状态。快速充模可提高零件的光泽度和平滑度,消除接缝处和层次感,减少缩缝,使零件的颜色均匀一致,使零件的大部分零件保证饱满。
而制品易产生肥泡或制件发黄,甚至烧焦变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均匀现象。对高粘度的塑料来说,有可能导致熔体破裂,在制品表面形成云雾斑点。
可考虑使用以下高速高压注射:
塑料粘度高,冷却速度快,长流件采用低压慢速,无法完全充满型腔的每一个角落;
壁厚太薄的零件,熔体到薄壁处容易凝固滞留,必须采用一次高速注塑,在熔体消耗能量之前,必须立即将熔体送进型腔;
用玻璃纤维增强的塑料,或含有大量填料的塑料,由于其流动性差,为了获得表面光滑均匀的制品,必须采用高速高压注射的方法。
TPE高精度制品,厚壁制品,壁厚变化大且有较厚凸缘和筋的制品,最好采用多层注塑,如第二层、第三层、第四层甚至第五层。

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