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TPE塑料注塑制品无光泽怎么办?

在注射制品使用TPE材料时,注射制品容易出现表面暗无光,或光泽、色泽不均匀等现象。不知有多少TPE材料的研发生产受到了困扰,轻则打磨模具,增加背压;重则重整配方,调整体系!
1:注射速度过快,材料滞留时间过长也会导致制品表面光泽降低(主要是流纹的产生或溶体的破裂)
对策:应降低注射速率,减少停留时间。
2:材料的热稳定性差,热分解性差(这应该更好理解,但很少发生)
解答:应选择热稳定性好、光泽度高的材料,或在材料中加入热稳定剂。
3:料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致产品表面光泽度降低(与第四点相似)
答案是:应该提高喷嘴温度和熔体温度。
4:模具温度太低,冷却速度太快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就会形成硬壳,壳层受各种力的作用,使之变白浑浊,降低产品表面光泽度。
对策:应提高模具表面温度,降低冷却速度,或采取模具浇口处局部加热等措施。
5:模具表面光洁度差,导致产品表面无光泽(模具抛光,不商量,尽量不加玻纤料)
解答:应选用碳素工具钢,仔细抛光模具表面,提高模具表面光洁度。
6:使用过多的脱模剂量,也会使产品表面产生这样的缺陷(脱模剂过多,物料的相容性变差)
答案:应尽量不要使用或使用少量的脱模剂,涂抹均匀。
7:塑化时背压过小会使物料塑化不均匀,物料与着色剂混合不良,造成产品表面颜色不均匀(高端问题,高端方案)
对策:应适当增大背压。
8:材料混杂,不干燥也会使产品表面光泽度降低(出现水纹)
处理方法:应去除杂质,充分干燥物料,如有需要可加装料斗干燥器。
9:流道过小,浇口过小,排气不畅也会导致产品表面光泽度差(出现烧焦)
处理方法:应增大流道、浇口尺寸,并增加排气孔。

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