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TPE注塑成型的时候发现填充不足的可能性以及解决办法

TPE注塑成型的时候发现填充不足的可能性以及解决办法:

1.TPE材料材料流动性差,材料流动不能充满整个腔体。应选择流动性好的塑料。

2.模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体不能排出,造成型腔末端压力过大,物流不能充满型腔。在这种情况下,我们可以在熔体最后充模处设置排气槽。

3.材料流动前锋冷却的材料堵塞浇口、流道和注料口,造成产品填充不足。此时应扩大冷料井的尺寸。

4.喷嘴与模口R值不一致,使熔体的有效性和有效压力降低,造成充填不足。应确保喷嘴与模口R值一致。

5.加料量过大使熔体有效压力降低,料流不能充满型腔,减少了加料量。可以采用给料节流栓的方法来控制滑润颗粒的过量给料。

6.喷嘴温度过低,使熔体进入模腔时温度时的温度,从而缩短模具填充长度。开模时,喷嘴应与模具分离,以减少模具温度对喷嘴的影响,并将喷嘴温度保持在工艺规定的范围内。

7.在多腔模具中,浇注系统的布置不平衡,导致远离主浇道的腔体无法充满。浇注系统可以通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致来平衡,使物料流同时充满腔体。

8.TPE注塑行程过短,不能满足产品注塑量的要求,导致进料不足。此时,应调整注塑行程,检查颗粒桥的进料口或喷嘴逆流阀。

以上介绍的内容是TPE注塑成形时填充不足的原因和解决方法。当我们遇到TPE注塑成形时填充不足时,可以根据具体情况参考上述问题解决,确保TPE注塑成形过程正常运行。

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